軋機(jī)部件中軋輥的作業(yè)條件雜亂。軋輥在制作和運(yùn)用前的預(yù)備工序中會(huì)發(fā)生剩余應(yīng)力和熱應(yīng)力。運(yùn)用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的效果，包含有曲折、改動(dòng)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的散布是不均勻的、不斷改動(dòng)的，其緣由不只有規(guī)劃要素，還有軋輥在運(yùn)用中磨損、溫度和輥形的不斷改動(dòng)。此外，軋制條件經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)反常狀況。軋輥在運(yùn)用后冷卻不妥，也會(huì)受到熱應(yīng)力的危害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常呈現(xiàn)裂紋、開裂、脫落、壓痕等各種部分損害和外表損害。一個(gè)好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不只在正常軋制條件下耐久經(jīng)用，又能在呈現(xiàn)某些反常軋制狀況時(shí)損害較小。所以在制作軋輥時(shí)要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥的承載才能。合理的輥形、孔型、變形準(zhǔn)則和軋制條件也能減小軋輥?zhàn)鳂I(yè)負(fù)荷，防止部分應(yīng)力，延伸軋輥壽數(shù)。發(fā)生緣由與軋輥?zhàn)陨硎Ｓ鄳?yīng)力，軋制時(shí)機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，特別是當(dāng)輥身的外表和芯部的溫差大時(shí)更簡(jiǎn)單發(fā)生。這種溫差能夠由不良的輥冷卻，冷卻中止或在新的軋制周期開始時(shí)軋輥外表過熱導(dǎo)致。軋輥的這種外表和芯部間的無窮溫差導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力，當(dāng)較大的熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的剩余應(yīng)力超越軋輥的芯部強(qiáng)度時(shí)導(dǎo)致斷輥。

冷焊修補(bǔ)辦法：冷焊機(jī)軋輥是使用電火花高頻放電原理對(duì)金屬外表進(jìn)行無熱堆焊，因而在修補(bǔ)軋輥砂眼、劃傷等缺點(diǎn)過程中不變形、不退火、不咬邊和剩余應(yīng)力，不改動(dòng)金屬安排狀況。修正精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對(duì)金屬工件呈現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度下降、沙眼、損害等缺點(diǎn)進(jìn)行堆積、封孔、補(bǔ)對(duì)等修正功用，只須打磨、拋光，也可進(jìn)行車、銑、 刨、磨等各類機(jī)械加工，以及電鍍等后期加工。冷軋帶鋼 軋機(jī)軸承 軋輥堆焊