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軋輥發(fā)展簡史
[2020-06-22]軋輥的品種和制造工藝隨冶金技術(shù)的進(jìn)步和軋鋼設(shè)備的演變而不斷發(fā)展。中世紀(jì)軋制軟的有色金屬時(shí)使用強(qiáng)度低的灰鑄鐵軋輥。18世紀(jì)中葉英國掌握了軋制鋼板用的冷硬鑄鐵軋輥的生產(chǎn)技術(shù)。19世紀(jì)下半葉歐洲煉鋼技術(shù)的進(jìn)步要求軋制更大噸位的鋼錠，無論是灰鑄鐵或冷硬鑄鐵軋輥的強(qiáng)度均已不能滿足要求。含碳量為0.4%~0.6%普通鑄鋼軋輥相應(yīng)誕生。重型鍛壓設(shè)備的出現(xiàn)更使這種成分的鍛造軋輥的強(qiáng)韌性得到進(jìn)一步提高。20世紀(jì)初期合金元素的使用和熱處理的引入顯著改善鑄鋼和鍛鋼熱軋輥和冷軋輥的耐磨性和強(qiáng)韌性。熱軋板帶用的鑄鐵軋輥中加入鉬后改善了軋材的表面質(zhì)量。沖洗法復(fù)合澆注明顯提高了鑄造軋輥的芯部強(qiáng)度。
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軋輥產(chǎn)生彈性壓扁為最小板厚
[2020-06-22]軋輥產(chǎn)生彈性壓扁時(shí)可能軋制的最小板厚。在一定軋機(jī)上軋制一定的產(chǎn)品時(shí)，隨著板帶的逐漸變薄，壓下越來越困難。當(dāng)板帶薄至某一限度后，不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力，不管反復(fù)軋制多少道，由于軋輥產(chǎn)生彈性壓扁而不可能再使產(chǎn)品變薄。這一極限厚度稱為最小可軋厚度。
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軋輥化學(xué)成分有所提高
[2020-06-22]09年10月18之前鑄造車間爐前化學(xué)成份控制依靠手工化驗(yàn)一次完成，過程控制以經(jīng)驗(yàn)為主。自09年10月18引進(jìn)光譜儀，爐前化學(xué)成份調(diào)整分為2次化驗(yàn)：初樣和復(fù)樣，對(duì)離心軋輥化學(xué)成份控制增加了一定的可控性。但是2010年化學(xué)成份依然存在不穩(wěn)定的情況,離心軋輥成份合格率平均只有93.26%，對(duì)軋輥質(zhì)量帶來隱患。
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常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類
[2020-06-22]軋輥種類很多，常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機(jī)上還有少量硬質(zhì)合金軋輥。 成型方法 鑄造軋輥和鍛造軋輥； 鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。 鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。
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熱軋軋輥主要是鑄鐵軋輥和鑄鋼軋輥
[2020-06-22]熱軋軋輥主要是鑄鐵軋輥和鑄鋼軋輥。鑄鐵軋輥分為球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、無限冷硬鑄鐵材質(zhì)；鑄鋼分為70Mn、70Mn2、70Mn2Mo、75CrMo、140CrNiMo、160CrNiMo等材質(zhì)。軋輥的性能和質(zhì)量取決于其化學(xué)成分和制造方法，而軋輥在軋機(jī)中的使用效果還和使用條件、操作維護(hù)有關(guān)。因此不同類型的軋機(jī)以及同類型而使用條件不同的軋機(jī)，對(duì)所用的軋輥性能要求不盡相同，如開坯機(jī)軋輥要具有良好的扭轉(zhuǎn)和彎曲強(qiáng)度、韌性、咬人性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性;而熱軋鋼帶精軋機(jī)架則要求軋輥輥面具有高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。因此只有弄清軋輥的使用條件和此類軋輥的失效方式，同時(shí)了解當(dāng)前各種軋輥材質(zhì)的性能和制造工藝，才能選用合適而經(jīng)濟(jì)的軋輥材質(zhì)并正確地制定軋輥的技術(shù)條件。
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軋輥可分為幾大類材質(zhì)
[2020-06-22]軋輥按材質(zhì)主要分為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥三大類。其中鑄鐵軋輥的碳含量在2. 50/0~3.5%左右，按主要材質(zhì)可分為冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥、高鉻鑄鐵軋輥和球墨鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類，基體組織主要有奧氏體、鐵索體、珠光體、貝氏體和馬氏體，石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種。
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軋輥的工作條件比較復(fù)雜
[2020-06-22]軋機(jī)部件中軋輥的工作條件復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會(huì)受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。
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金標(biāo)帶你了解冷軋輥制造過程
[2020-06-22]冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導(dǎo)致瞬間高溫，使工作輥受到強(qiáng)烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報(bào)廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，同時(shí)也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題
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軋輥的材料改如何選擇
[2020-06-22]1 工作輥材質(zhì)的選擇 粗軋前段工作輥（R1）：粗軋前段工作輥必須具有強(qiáng)韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為HS40—55左右。一般選用60CrNiMo鑄鋼等材質(zhì)軋輥。 粗軋后段工作輥（R2）：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能良好的材質(zhì)。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質(zhì)。 精軋前段工作輥（F1-4）：精軋前段工作輥溫度高，負(fù)荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能輥面斑帶缺陷。 精軋后段工作輥（F5-7）：精軋后段工作輥使用在軋制的最終階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對(duì)軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用無限冷硬鑄鐵（普通型、改進(jìn)型）等材質(zhì)。 2 支承輥、立輥材質(zhì)的選擇 無論是粗軋用的或是精軋用的支承輥都要
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