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熱軋軋輥主要是鑄鐵軋輥和鑄鋼軋輥
[2020-06-22]熱軋軋輥主要是鑄鐵軋輥和鑄鋼軋輥。鑄鐵軋輥分為球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、無限冷硬鑄鐵材質(zhì)；鑄鋼分為70Mn、70Mn2、70Mn2Mo、75CrMo、140CrNiMo、160CrNiMo等材質(zhì)。軋輥的性能和質(zhì)量取決于其化學(xué)成分和制造方法，而軋輥在軋機中的使用效果還和使用條件、操作維護有關(guān)。因此不同類型的軋機以及同類型而使用條件不同的軋機，對所用的軋輥性能要求不盡相同，如開坯機軋輥要具有良好的扭轉(zhuǎn)和彎曲強度、韌性、咬人性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性;而熱軋鋼帶精軋機架則要求軋輥輥面具有高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。因此只有弄清軋輥的使用條件和此類軋輥的失效方式，同時了解當(dāng)前各種軋輥材質(zhì)的性能和制造工藝，才能選用合適而經(jīng)濟的軋輥材質(zhì)并正確地制定軋輥的技術(shù)條件。
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軋輥可分為幾大類材質(zhì)
[2020-06-22]軋輥按材質(zhì)主要分為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥三大類。其中鑄鐵軋輥的碳含量在2. 50/0~3.5%左右，按主要材質(zhì)可分為冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥、高鉻鑄鐵軋輥和球墨鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類，基體組織主要有奧氏體、鐵索體、珠光體、貝氏體和馬氏體，石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種。
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軋輥的工作條件比較復(fù)雜
[2020-06-22]軋機部件中軋輥的工作條件復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時又進一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。
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金標(biāo)帶你了解冷軋輥制造過程
[2020-06-22]冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導(dǎo)致瞬間高溫，使工作輥受到強烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題
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軋輥的材料改如何選擇
[2020-06-22]1 工作輥材質(zhì)的選擇 粗軋前段工作輥（R1）：粗軋前段工作輥必須具有強韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為HS40—55左右。一般選用60CrNiMo鑄鋼等材質(zhì)軋輥。 粗軋后段工作輥（R2）：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能良好的材質(zhì)。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質(zhì)。 精軋前段工作輥（F1-4）：精軋前段工作輥溫度高，負(fù)荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能輥面斑帶缺陷。 精軋后段工作輥（F5-7）：精軋后段工作輥使用在軋制的最終階段，對產(chǎn)品質(zhì)量，表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用無限冷硬鑄鐵（普通型、改進型）等材質(zhì)。 2 支承輥、立輥材質(zhì)的選擇 無論是粗軋用的或是精軋用的支承輥都要
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product display 軋輥展示
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